M. JÜRGENSEN GmbH & Co. KG
Un accessoire spécial du KAUP pour le transport des matières utilisées dans un environnement difficile chez M. Jürgensen GmbH & Co. KG.
Système spécial au four de fusion
Dans sa propre fonderie, l’entreprise M. Jürgensen GmbH & Co KG (MJ) produit, dans de petits fours à induction, des alliages de fer personnalisés, adaptés précisément aux besoins des clients. Une matière première spécifique (appelée « retours de fonderie » sous forme de copeaux de fer) est stockée dans ce qu’on appelle des bunkers, d’où elle doit être récupérée à l’aide de godets surdimensionnés et versée dans les fours de fusion. La quantité versée n’est pas vraiment grande, elle doit être juste suffisante pour une fusion.
La masse fondue encore liquide est ensuite acheminée dans des machines appelées « machines à couler par centrifugation », où la force centrifuge est utilisée pour produire des ébauches de coulée. Il en résulte des corps creux homogènes avec une structure particulièrement fine et des valeurs nettement meilleures, au niveau des principales propriétés mécanico-technologiques, que celles obtenues par coulée statique classique. Ces propriétés spéciales du produit permettent une grande variété d’applications, par exemple les chemises pour les gros moteurs diesel et à gaz dans les groupes électrogènes et les bateaux.
Accessoire directement sur le four de fusion
Depuis des années, MJ utilise un accessoire de KAUP : tablier basculant standard. Par le passé, l’entreprise adaptait l’appareil à ses propres besoins dans son atelier d’ajustage, en accessoire le tablier basculant d’une plaque de protection et d’une griffe d’attache. Dans le cadre d’une nouvelle acquisition, Jürgensen a voulu prendre une autre voie et a chargé KAUP de concevoir un système pour le maintien des godets et le versement sûr des copeaux de métal, ainsi que le transport interne des ébauches de coulée. Car à la fin du procédé de coulée, les ébauches refroidies doivent encore être acheminées vers une autre étape de traitement, généralement à l’aide de fourches.
Il en résulte un accessoire tout à fait personnalisé pour MJ. C’est un tablier basculant KAUP avec un basculement frontal de 60° vers l’avant qui est désormais utilisé. Toutefois, dans des conditions d’utilisation très difficiles dans un accessoire sale, le porte-fourche est équipé de telle manière que sa pièce maîtresse – la griffe d’attache pour les godets surdimensionnés – est particulièrement protégée. L’appareil est donc complètement renforcé et possède un revêtement en tôle personnalisé. Derrière ce revêtement sont montés la tuyauterie du système hydraulique, ainsi que le système mécanique de commande de la griffe d’attache. Ces derniers sont protégés contre la chaleur élevée du four de fusion et la poussière. Lorsque la griffe d’attache n’est pas nécessaire, elle peut être aisément rabattue. Deux fourches, qui restent toujours suspendues dans le tablier porte-fourches, sont à disposition pour le transport interne des chemises.
Client:
L’entreprise M. Jürgensen GmbH & Co KG est l’un des principaux fabricants mondiaux de chemises de cylindres en fonte grise pour moteurs à quatre temps à vitesse moyenne. Ces chemises sont principalement utilisées dans les groupes de commande et auxiliaires pour la navigation commerciale et le transport de passagers par voie navigable, les gros moteurs diesel et à gaz dans les groupes électrogènes et les moteurs diesel pour locomotives. Fondée en 1937, l’entreprise fait partie de la Kuhn Industrie Holding depuis 2017.
Siège social: Sörup, Allemagne
Secteur d'activité: Fonderie
Site web: m-juergensen.de